使用3PE防腐钢管时，需综合考虑 防腐层保护、施工规范、环境适应性 及 后期维护，以下是关键注意事项：

一、运输与储存注意事项

1. 装卸规范

   • 使用尼龙吊带（禁用钢丝绳），避免防腐层机械损伤。

   • 堆放时层间垫软质隔离物（如橡胶垫），高度≤3层，防止挤压变形。

2. 储存条件

   • 远离化学品、尖锐物，户外存放时遮盖防紫外线篷布。

   • 底部架空（距地面≥20cm），防止积水腐蚀管端。

二、施工安装要点

三、防腐层保护措施

1. 破损检测

   • 电火花检漏仪（电压5kV/mm）全管扫描，漏点≤2处/100㎡。

   • 破损处按 ISO 21809-1 标准修补：

     • 小孔（＜30mm）：涂刷液态环氧+紫外线固化贴片。

     • 大损伤：切除后套热缩套。

2. 阴极保护配合

   • 与牺牲阳极（镁合金）或外加电流系统联用，保护电位维持在 -0.85~-1.2V（CSE）。

四、环境适应性管理

1. 土壤腐蚀性

   • 高盐碱地（电阻率＜50Ω·m）需增加防腐层厚度至≥3.5mm。

2. 温度限制

   • 长期使用温度≤80℃，瞬时高温（如焊接）需局部降温保护。

3. 机械应力

   • 穿越公路时加装钢套管，防止车辆震动导致防腐层剥离。

五、常见问题与对策

六、验收与维护

1. 验收标准

   • 3PE层厚度检测（≥2.5mm），附着力测试（≥50N/cm）。

2. 定期检查

   • 每5年开挖检测1次，重点检查弯头、三通等应力集中部位。

总结：3PE防腐钢管的核心保护在于 施工零损伤、补口高密封、环境匹配性。严格遵循 SY/T 0413-2020 标准，结合阴极保护，可使管道寿命延长至30年以上。关键口诀：
“运输防刮碰，焊接留裸管，回填用软土，漏点及时补”。